Fabrication au sein de notre cabinet
Le podologue peut être amené à proposer un traitement par orthèses plantaires, plus communément nommé semelles orthopédiques ou semelles sur mesure.
Notre cabinet internalise tout le processus de fabrication au sein de notre atelier. Nous avons une salariée qui nous assiste depuis maintenant plus de 12 ans. Les semelles orthopédiques peuvent être réalisées de différentes manières, avec des matériaux adaptés à votre pathologie.
Empreintes sur mesure
Il existe différentes techniques utilisées au sein du cabinet :
- Classique : base plate où nous rajoutons des corrections sur la couche supérieure
- Moulée dans les chaussures walkline : résine ou EVA moulés dans une chaussure en statique ou en marchant
- Coussin emprunteur : EVA moulé dans des coussins durcissant pour établir une empreinte de votre pied
- Scanner 3D : numérisation informatique de votre pied en 3D
Votre Podologue choisira la technique la mieux adaptée par rapport à votre pathologie, la place dans vos chaussures, votre métier, votre sport, …
Notre atelier de fabrication
Les semelles sont entièrement réalisées de A à Z dans notre cabinet. Nous commandons des plaques de résines ou d’EVA avec différentes densités, que nous coupons et ponçons par l’intermédiaire de touret rotatif. Nous assemblons avec des colles spécifiques les différents matériaux ainsi que les recouvrements.
Les différentes semelles de chaussures
Semelles en matériaux sportifs
Semelles pour course à pied
Semelles en cuirs
Semelles 1/2
Des semelles pouvant être pratique pour les chaussures fines à l’avant ou les avants pieds larges
Les semelles par technologie 3D
En fonction de certains critères, nous pouvons fabriquer certaines semelles par une toute nouvelle technologie.
Comme pour toute nos fabrications, l’ensemble de l’équipement des semelles 3D est au sein de notre cabinet. Nous avons un scanner 3D dans nos salles de consultations permettant la numérisation de vos empreintes de pied. Par un logiciel dédié, nous pouvons modeler la semelle informatiquement avec comme repère votre pied en 3D. Par la suite, notre imprimante 3D située à l’étage de notre bâtiment va tisser la base de votre semelle par un fil en TPU.
Les semelles 3D ont plusieurs bénéfices mais surtout une résistance inégalée.